Kritičnost kontrole temperature taline u proizvodnji pribora za ubrizgavanje baze lampica PC stolne svjetiljke
Važnost kontrole temperature taline Temperatura taline odnosi se na temperaturu na kojoj se plastična sirovina zagrijava u bačvi stroj za ubrizgavanje i ubrizgava se u kalup. Za PC materijale je presudna točna kontrola ovog temperaturnog raspona. Previsoka temperatura taline može uzrokovati toplinsku razgradnju materijala, što rezultira mjehurićima, promjenom boje i smanjenim mehaničkim svojstvima; Iako preniska temperatura taline može dovesti do nedovoljne fluidnosti materijala, što rezultira problemima s kvalitetom poput nedovoljnog punjenja i površinskih oštećenja ubrizganih dijelova. Stoga je razumna kontrola temperature taline ključni korak u osiguravanju kvalitete PC stolna lampica baza za ubrizgavanje pribora za oblikovanje .
Kontrolirajte vrijeme prebivališta taline u materijalnoj cijevi Vrijeme boravka polimera u materijalnoj cijevi, odnosno vrijeme potrebno za cijeli postupak od plastičnih čestica koje ulaze u bačvu do ubrizgavanja u kalup, jedan je od važnih čimbenika koji utječu na temperaturu taline. Ako je vrijeme boravka predugo, materijal je dugo izložen visokoj temperaturi i sklon je toplinskoj degradaciji; Naprotiv, ako je vrijeme boravka prekratko, talina se možda neće u potpunosti rastopiti, što rezultira neravnomjernom raspodjelom temperature, što utječe na ujednačenost i performanse dijelova oblikovanih ubrizgavanja.
Da bi se optimiziralo vrijeme boravka, prvo je potrebno precizno izračunati i postaviti razumni ciklus oblikovanja ubrizgavanja. To uključuje vremensku dodjelu svake faze kao što su vrijeme ubrizgavanja, vrijeme zadržavanja, vrijeme hlađenja i vrijeme otvaranja plijesni. Podešavanjem ovih parametara moguće je izbjegavati pregrijavanje materijala, istovremeno osiguravajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, podešavanje brzine vijaka je također presudno. Iako brži vijak može poboljšati učinkovitost proizvodnje, ona može skratiti učinkovito vrijeme zagrijavanja taline u materijalnoj cijevi, što rezultira nedovoljnom temperaturom taline; Suprotno tome, presporna brzina može produžiti vrijeme boravka i povećati rizik od toplinske razgradnje. Stoga je potrebno postaviti odgovarajuću brzinu vijaka prema karakteristikama materijala PC -a i specifičnim performansama stroja za ubrizgavanje kalupa kako bi se postiglo najbolje vrijeme prebivališta taline.
Koristite prikladan dizajn vijaka Kao jezgra komponenta stroja za oblikovanje ubrizgavanja, dizajn vijka izravno utječe na proces zagrijavanja, topljenja i prenošenja taline. Za PC materijale, postupni vijak za kompresiju idealan je izbor. Karakteristika ovog vijka je da se talina postupno komprimira na prednjem kraju, tako da se materijal postupno podvrgava tlaku tijekom procesa prema naprijed, čime se učinkovitije kontrolira temperaturu i raspodjelu tlaka taline. Postepeni dizajn kompresije može smanjiti nagli tlak taline na prednjem kraju vijaka, izbjegavajući lokalno pregrijavanje i degradaciju materijala uzrokovanog prekomjernim naponom smicanja.
Osim toga, površinski tretman, omjer slike, dubina utora vijka i drugi parametri vijka također imaju značajan utjecaj na efekt taljenja. Na primjer, glatka površina može smanjiti trenje između taline i vijka, smanjiti potrošnju energije uz održavanje ujednačenosti taline; Razumni omjer slike može osigurati da talina ima dovoljno puta grijanja u bačvi da bi se postiglo idealno stanje topljenja. Stoga je prilikom odabira vijka potrebno sveobuhvatno razmotriti svojstva materijala, zahtjeve proizvoda i kompatibilnost stroja za oblikovanje ubrizgavanja za odabir najprikladnijeg dizajna vijka.
