Strategija optimizacije dizajna kalupa u proizvodnji pribora za ubrizgavanje baze PC svjetiljke
Uobičajeni problemi u postupku lijevanja ubrizgavanja, poput velikog skupljanja proizvoda i nestabilnih dimenzija, često postaju uska grla koja ograničavaju kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Kao odgovor na ove probleme, optimizacija dizajna kalupa, posebno dodavanje rashladnog sustava i racionalno dizajniranje šupljine kalupa i kanala za hlađenje, postali su ključ za poboljšanje kvalitete PC stolna lampica baza za ubrizgavanje pribora za oblikovanje .
1. Važnost sustava hlađenja plijesni Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, plastična talina ubrizgava se u šupljinu kalupa i brzo se ohladi i učvršćuje u željeni oblik. U ovom procesu, stopa hlađenja izravno utječe na brzinu skupljanja, unutarnju raspodjelu stresa i konačnu točnost dimenzije proizvoda. Za PC materijale, zbog njihove visoke termoplastičnosti i male termičke vodljivosti, ako je hlađenje neravnomjerno ili prespor, lako je uzrokovati lokalno skupljanje proizvoda, deformacije ili površinskih oštećenja. Stoga su optimiziranje dizajna kalupa i dodavanje učinkovitog sustava hlađenja postalo učinkovito sredstvo za smanjenje skupljanja i poboljšanje kvalitete proizvoda.
2. Dizajn i implementacija sustava hlađenja Izgled kanala hlađenja: Dizajn kanala za hlađenje trebao bi slijediti princip "brze i ujednačene" kako bi se osiguralo da plastična talina može brzo i ravnomjerno raspršiti toplinu tijekom postupka očvršćivanja. To zahtijeva da dizajneri kalupa precizno izračunaju lokaciju, broj i promjer rashladnih kanala prema obliku proizvoda, debljine stijenke i svojstava materijala kako bi postigli optimalnu raspodjelu i refluks tekućine i izbjegli stvaranje "vrućih mrlja" ili "hladnih spotova". Izbor medija za hlađenje: Uobičajeni mediji za hlađenje su voda i ulje. Voda ima visoku toplinsku vodljivost i pogodna je za brzo hlađenje; Iako ulje može održavati stabilnu fluidnost na višim temperaturama i pogodno je za prigode sa strožim zahtjevima za kontrolu temperature. Prema karakteristikama PC materijala i zahtjeva za proizvodnju, razuman izbor medija za hlađenje može dodatno poboljšati učinkovitost hlađenja. Integracija sustava za kontrolu temperature: u kombinaciji s naprednim sustavima za kontrolu temperature, kao što su PID termostati, može se postići precizna kontrola temperature medija za hlađenje kako bi se osiguralo da temperatura kalupa ostane konstantna u cijelom procesu proizvodnje, dodatno smanjujući razlike u smanjenju proizvoda uzrokovanih promjenama temperature. 3. Razumni dizajn šupljine kalupa i kanala za hlađenje Pored sustava hlađenja, dizajn šupljine kalupa i koordinacija kanala za hlađenje također su važni čimbenici koji utječu na ujednačenost hlađenja proizvoda. Optimizacija strukture šupljine: Dizajn šupljine kalupa trebao bi umanjiti otpor plastičnog protoka, osigurati da se talina može nesmetano napuniti i izbjeći lokalno pregrijavanje ili nedovoljno hlađenje zbog neravnomjernog protoka. Istodobno, razumni dizajn kuta i debljine stijenke također su ključ za osiguranje glatkog demondiranja proizvoda i smanjenja skupljanja. Usklađivanje rashladnih kanala i šupljina: Hladni kanali trebaju biti što bliže područjima s debljim debljinom stijenke proizvoda kako bi se ubrzala brzina hlađenja ovih područja, smanjila temperaturnu razliku između unutarnje i izvana i izbjeći lokalno skupljanje. Istodobno, podešavanjem oblika i smjera kanala za hlađenje, smjer protoka plastične taline može se voditi kako bi se promovirao učinkovito ispuštanje unutarnje topline. Analiza i provjera simulacije: Korištenje CAE (računalno inženjerstvo) softver za simulaciju ubrizgavanja može predvidjeti protok, raspodjelu temperature i skupljanje plastike, pružajući znanstvenu osnovu za optimizaciju dizajna kalupa. Kroz ponovljenu iterativnu simulaciju i eksperimentalnu provjeru, dizajn kalupa se kontinuirano optimizira dok se ne postignu najbolji učinak hlađenja i kvaliteta proizvoda.
