Analiza utjecaja geometrijskog oblika automobilskih plastičnih dijelova za ubrizgavanje na injekcijsko oblikovanje fluidnosti i punjenja

1. Utjecaj geometrijskog oblika na fluidnost

Dizajn trkača: Planer protočnog puta
Dizajn trkača Automobilski dijelovi za oblikovanje plastike za ubrizgavanje jedna je od jezgara dizajna plijesni ubrizgavanja. Izravno određuje put protoka i brzinu taline nakon što uđe u šupljinu kalupa iz mlaznice za ubrizgavanje strojeva za oblikovanje. Razumni dizajn trkača nalik je učinkovitoj transportnoj mreži, koja može osigurati da talina ravnomjerno i brzo teče u šupljini kalupa, smanjuje otpornost na protok i poboljšava učinkovitost punjenja. Suprotno tome, nerazuman dizajn trkača može uzrokovati loš protok taline, vrtložne struje i stagnaciju, što zauzvrat utječe na ujednačenost i integritet dijelova za ubrizgavanje.

Geometrija plijesni, posebno širina, dubine i oblika trkača, ključni je faktor koji utječe na otpornost na toko. Široki i plitki dizajn trkača može smanjiti trenje između taline i zida kalupa, smanjiti otpor protoka i učiniti protok taline glatko. Suprotno tome, uski i dubok dizajn trkača povećat će poteškoće protoka taline, što ne samo da uzrokuje da temperatura taline prebrzo padne i utječe na fluidnost, već uzrokuje i razgradnju zbog prekomjerne sile smicanja, utječući na svojstva materijala.

Pored toga, grana struktura trkača također mora biti pažljivo dizajnirana kako bi izbjegla neravni protok taline na grani, uzrokujući probleme poput nedovoljnog ili prekomjernog punjenja u nekim dijelovima. Razumni kutovi grana, količina i položaj trkača mogu osigurati da se talina ravnomjerno rasporedi na sve kutove kalupa kako bi se postigla učinkovito i uravnoteženo punjenje.

2. Utjecaj geometrije na učinkovitost punjenja
Geometrija oblikovanog dijela ubrizgavanja ne samo da utječe na fluidnost taline, već i izravno određuje učinkovitost punjenja. Složeni geometrijski oblici, poput dubokih šupljina, tankih zidova i višestrukih struktura, postavljaju veće zahtjeve na punjenje taline. Struktura duboke šupljine zahtijeva da talina ima dovoljnu duljinu protoka i mogućnost održavanja visoke temperature kako bi se izbjeglo prerano očvršćivanje; Struktura tankog zida zahtijeva da talina ima visoku brzinu protoka i dobra svojstva punjenja kako bi se osiguralo brzo i potpuno punjenje šupljine kalupa.

Da bi poboljšali učinkovitost punjenja, dizajneri moraju sveobuhvatno razmotriti geometrijske karakteristike dijelova oblikovanih ubrizgavanjem, usvojiti napredne procese poput tehnologije vruće trkača i ulijevanja u više točaka, te prilagoditi parametre oblikovanja ubrizgavanja (poput brzine ubrizgavanja, tlaka, temperature itd.) U skladu s posebnim zahtjevima geometrijskih oblika. Istodobno, unaprijed analizirano stanje protoka taline kroz softver za simulaciju i optimiziranje dizajna kalupa također su važno sredstvo za poboljšanje učinkovitosti punjenja.

3. Utjecaj geometrijskog oblika na kvalitetu završnih injekcijskih oblikovanih dijelova
Geometrijski oblik oblikovanih dijelova ubrizgavanja ne samo da utječe na svojstva fluidnosti i punjenja tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, već također izravno određuje kvalitetu i performanse konačnog proizvoda. Nerazuman geometrijski dizajn može dovesti do oštećenja kao što su tragovi zavara, rupe za skupljanje, mjehurići, iskrivljenje itd., Koji ozbiljno utječu na snagu i izgled dijelova oblikovanih ubrizgavanjem. Stoga bi se ograničenja postupka oblikovanja ubrizgavanja trebala u potpunosti razmotriti u fazi dizajna, a razuman dizajn geometrijskog oblika, poput postavljanja bušotina zavarivanja, optimizacije raspodjele debljine stijenke i prihvaćanja zaobljenih prijelaza u kutu, mogu smanjiti oštećenja i poboljšati kvalitetu proizvoda.