Analiza postupka oblikovanja ubrizgavanja automobilskih električnih nosača za ubrizgavanje pribora za ubrizgavanje

Ključni položaj postupka oblikovanja ubrizgavanja
Zahtjevi za izvedbu Automotivni električni pribor za ubrizgavanje nosača izuzetno su strogi. Ne samo da mora izdržati razna mehanički naprezanja tijekom vožnje vozilima, već također mora imati dobru apsorpciju udaraca i efekte smanjenja buke kako bi se osigurala udobnost vožnje. Postupak oblikovanja ubrizgavanja daje pribor precizan oblik i točnost dimenzije preciznim ubrizgavanjem rastaljenog materijala u šupljinu plijesni, udovoljavajući njegovim složenim zahtjevima dizajna. Može se reći da je bez napredne i stabilne tehnologije oblikovanja ubrizgavanja teško proizvesti visokokvalitetne opreme za ubrizgavanje električnih nosača za ubrizgavanje električnih nosača, što zauzvrat utječe na ukupne performanse vozila.
Detaljan postupak postupka oblikovanja ubrizgavanja
Dizajn kalupa i proizvodnja
Kalup je duša postupka oblikovanja ubrizgavanja. Prilikom dizajniranja kalupa za ubrizgavanje za automobilski električni nosač, inženjeri moraju sveobuhvatno razmotriti mnoge čimbenike. Prva je geometrija čahura, koja često ima složen profil koji se prilagođava instalaciji i funkcionalnim zahtjevima električnog sustava. Neki čahuri mogu imati posebne utora ili izbočine za blizu komponenti. Drugo, zahtjevi za točnošću dimenzije su izuzetno visoki. Svako lagano odstupanje može uzrokovati probleme u stvarnoj uporabi čahure, poput nepravilnog zazora sa montažnim uređajima s električnim nosačima, što utječe na efekt potpore i apsorpcije udara. Zahtjevi za toleranciju također trebaju biti točno postavljeni kako bi se osigurala konzistentnost masovne proizvodnje. Parametri procesa ubrizgavanja, poput tlaka ubrizgavanja, temperature, brzine itd. Također će utjecati na dizajn kalupa. Pri proizvodnji kalupa odabrani su visokokvalitetni čelični materijali od kalupa, a napredne tehnologije obrade poput CNC obrade i EDM koriste se kako bi se osigurala visoka preciznost i visoka površinska kvaliteta kalupa. Nakon što se kalup proizvede, potreban je strogo uklanjanje pogrešaka i inspekcija. Ispitivanje kalupa koristi se za provjeru je li otvaranje i zatvaranje kalupa glatko i je li šupljina ravnomjerno ispunjena. Tek kada svi pokazatelji performansi ispunjavaju zahtjeve, kalup se može staviti u formalnu proizvodnju. ​
Priprema sirovina
Različiti materijali imaju različita svojstva i različito se izvode tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja. Uzimajući uobičajene gumene materijale kao primjer, prije oblikovanja treba plastizirati prirodnu gumu kako bi se smanjila njegova molekularna masa, poboljšala plastičnost i olakšala naknadno miješanje i oblikovanje. Tijekom miješanja, potrebno je dodati razni agensi za složenje, poput vulkanizatora, akceleratora, punila itd. Nakon miješanja, gumu je potrebno prethodno zagrijati kako bi se postigla odgovarajuća temperatura obrade i poboljšala fluidnost. Za poliuretanske materijale i inženjersku plastiku, postupak sušenja je posebno važan. Poliuretanski materijal je lako apsorbirati vlagu, a vlaga će uzrokovati hidrolizu materijala tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, smanjujući performanse proizvoda, tako da se sadržaj vlage mora smanjiti na navedeni raspon vakuumskim sušenjem i drugim metodama. Inženjerska plastika kao što je poliamid (PA) mora kontrolirati temperaturu i vrijeme tijekom sušenja kako bi se spriječilo pregrijavanje i degradacija materijala. Samo sirovine koje su u potpunosti obrađene mogu se glatko oblikovati tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. ​
Ubrizgavanje
Ubrizgavanje je temeljni korak cijelog postupka. Nakon što se prethodno obrađene sirovine dodaju u bačvu strojeva za ubrizgavanje, bačva postupno zagrijava materijal u rastopljeno stanje putem uređaja za grijanje. Vijak stroja za oblikovanje ubrizgavanja rotira se ispod pogona motora kako bi se rastopljeni materijal gurnuo prema naprijed. Kada se postigne određeni volumen ubrizgavanja, vijak se brzo kreće prema naprijed pod djelovanjem hidrauličkog sustava, ubrizgavajući rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa pod izuzetno visokim tlakom i brzinom. Veličina tlaka ubrizgavanja izravno utječe na učinak punjenja materijala u šupljini. Previsi tlak može dovesti do nedovoljnog punjenja šupljine i nedostatka materijala; Preveliki tlak može uzrokovati oštećenja poput bljeska i deformacije proizvoda. Brzina ubrizgavanja je također kritična. Previše brza brzina spriječit će da se zrak u šupljini isprazni na vrijeme, formirajući mjehuriće; Presporna brzina uzrokovat će neujednačen protok materijala u šupljini, što utječe na izgled i performanse proizvoda. Temperatura kalupa također ima važan utjecaj na oblikovanje ubrizgavanja. Odgovarajuća temperatura kalupa može promicati protok i očvršćivanje materijala i osigurati točnost dimenzije i kvalitetu površine proizvoda. Vrijeme hlađenja određuje stupanj očvršćivanja proizvoda u kalupu. Ako je vrijeme hlađenja nedovoljno, proizvod može imati problema poput deformacije deformacije. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, operater mora precizno prilagoditi parametre procesa kao što su tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, temperatura kalupa i vrijeme hlađenja prema faktorima kao što su karakteristike materijala i zahtjevi proizvoda kako bi se osigurala stabilna kvaliteta čahura. ​
Naknadna obrada
Nakon oblikovanja ubrizgavanja, često se na površini čahura nalaze neki buri. Ovi provali ne samo da utječu na izgled proizvoda, već također mogu prouzrokovati oštećenje drugih dijelova tijekom montaže. Stoga ih je potrebno ukloniti ručno ili mehanički. Poliranje je daljnje poboljšanje površinske završne obrade kako bi se zadovoljile više standarde kvalitete. Proces čišćenja može ukloniti nečistoće poput sredstva za oslobađanje kalupa i mrlja ulja koje ostaju na površini čahura kako bi se osigurala čistoća proizvoda. Inspekcija je glavni prioritet u procesu nakon obrade. Kroz različite metode ispitivanja, kao što su inspekcija izgleda, inspekcija dimenzijske točnosti, inspekcija performansi itd., Crushing se sveobuhvatno procjenjuje. Samo proizvodi koji udovoljavaju standardima kvalitete mogu ući u sljedeću fazu. ​
Čimbenici koji utječu na postupak oblikovanja ubrizgavanja
Svojstva materijala
Različiti materijali imaju različite karakteristike kao što su temperatura taljenja, fluidnost, brzina skupljanja itd., Koji imaju značajan utjecaj na postavljanje parametara procesa ubrizgavanja. Na primjer, fluidnost gumenih materijala je relativno loša, a viši tlak ubrizgavanja i temperatura potrebni su za glatko ispunjavanje šupljine; dok je brzina skupljanja poliuretanskih materijala velika. Prilikom dizajniranja kalupa i kontrole postupka oblikovanja ubrizgavanja, kompenzaciju skupljanja mora se u potpunosti razmotriti kako bi se osigurala točnost dimenzije proizvoda. ​
Učinkovitost opreme za ubrizgavanje
Parametri kao što su promjer vijka, brzina ubrizgavanja i sila stezanja stroja za ubrizgavanje ubrizgavanja utjecat će na stabilnost postupka oblikovanja ubrizgavanja i kvalitete proizvoda. Stroj za ubrizgavanje s izvrsnim performansama može preciznije kontrolirati parametre kao što su tlak ubrizgavanja i brzina, pružajući jamstvo za proizvodnju visokokvalitetnih automobilskih električnih nosača za ubrizgavanje pribora za ubrizgavanje. ​
Okolišni čimbenici
Temperatura, vlaga i drugi čimbenici okoliša u proizvodnoj radionici ne treba zanemariti. Prekomjerna vlaga može uzrokovati da sirovine apsorbiraju vlagu i utječu na kvalitetu oblikovanja; Temperaturne fluktuacije mogu ometati temperaturu kalupa i postupak lijevanja ubrizgavanja, što utječe na performanse proizvoda. ​
Kontrola kvalitete postupka oblikovanja ubrizgavanja
Praćenje procesa
Tijekom procesa proizvodnje ubrizgavanja, senzori i druga oprema koriste se za praćenje ključnih parametara kao što su tlak ubrizgavanja, temperatura i položaj vijaka u stvarnom vremenu. Nakon što se nađu nenormalni parametri, oni se prilagođavaju na vrijeme kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom šarže. ​
Pregled prvog komada
Na početku svake serije proizvodnje u potpunosti se pregledava prva oblikovana pijanica, uključujući izgled, točnost dimenzije, performanse itd. Tek nakon što je kvalificirana prva inspekcija. ​
Pregled uzorkovanja
Tijekom proizvodnog procesa, uzorci se pregledavaju prema određenom udjelu proizvoda kako bi se pravodobno otkrili mogući fluktuacije kvalitete u proizvodnom procesu i poduzimaju odgovarajuće korektivne mjere.